鋼（鋁）塑共擠型材生產技術是一種具有國際領先水平的塑料型材生產技術 ，他是將加熱后的鋼（鋁）襯經過特殊設計的模具后與配比好的PVC樹脂混合料，在一定的溫度與壓力下載鋼（鋁）襯表面包覆一層泡孔均勻、密度合適的微發泡塑料，一次性擠出成型的。型材由外到依次為：硬質結皮層、微發泡塑料層、熱熔膠層、鋼（鋁）襯。型材型材表面0.5mm厚的結皮層均勻的在發泡塑料表面，結皮層的硬度能到到邵氏80度，這樣能保證了型材表面的硬度和光滑度，提高了型材的耐候性，約4mm厚的微發泡層大大提高了型材的保溫性能和隔音效果，不同材料的導熱系數不同，硬質PVC的導熱系數比發泡PVC高2.5倍，所以與普通塑料型材相比共擠型材具有優異的保溫效果，發泡塑料層獨特的蜂窩狀結構同時又具有良好的隔音性能。共擠型材的問世不僅繼承了鋁合金硬度高、塑鋼窗保溫性好、外表美節約材料、質量有保障的優點，同時彌補了鋁合金不保溫和塑鋼的剛性低、抗風壓性能低的不足，使我國塑料門窗制造技術有了質的飛躍。

用共擠型材組裝的門窗不易下垂、扭曲、老化等特點，更適宜于現在的特高層建筑物，彌補了其他門窗型材帶來的風險系數，大大提高建筑工程質量。

東營市一恒通過中華人民共和國建筑行業標準，山東省建設機械質量監督檢測中心認證，“鋼塑共擠”專業技術被國家經貿委列為“國家技術創新項目”《國家化學建材推廣應用“九五”計劃和2010年發展規劃綱要》達到了國際領先水平，得到了政府的支持和房地產商的青睞。